Die Molybdänplatte ist nach dem Waschen mit Alkali schwarzbraun und silbergrau metallic. Es kann nach der Breite, Dicke, glatten Oberfläche, keine schwere Haut, Delamination, Riss, Risskante, Verunreinigung Einschluss und anderen von den Benutzern zur Verfügung gestellten Mängeln hergestellt werden. Das Blech mit einer Dicke von> 0,7 mm wird im Warmwalzzustand und das Blech mit einer Dicke von <0,7 mm="" im="" kaltwalz-="" oder="" oberflächenreinigungszustand="">
Molybdänplatte kann in leichte Molybdänplatte (PCC) und Molybdänplatte (GCC) unterteilt werden. Die Eigenschaften der Molybdänplatte können manuell gesteuert werden, wie Farbe, Partikelgröße, Oberflächeneigenschaft, Dispersität, rheologische Eigenschaft, Thixotropie und kristalline Form. Darüber hinaus weist Molybdänblech eine hohe chemische Reinheit, starke chemische Trägheit und gute thermische Stabilität auf und zersetzt sich nicht unter 400 Grad Celsius. Darüber hinaus weist Molybdänplatte auch die Vorteile einer geringen Ölabsorptionsrate, einer geringen Härte, eines geringen Verschleißwerts, einer ungiftigen, geruchlosen, geschmacklosen und guten Dispersion auf.
Fertigungsprozess:
Molybdänbarren (Rohstoffe) - Inspektion - Warmwalzen - Richten und Glühen - Waschen mit Alkali - Inspektion - Erwärmen - Vakuumglühen - Inspektion - Kaltwalzen - Richten - Vakuumscherenglühen - Inspektion - Verpacken
Zweck:
Nach dem Walzen und Verarbeiten liegt die Dichte des Molybdänblechs nahe an der theoretischen Dichte des Molybdäns, so dass es eine hohe Festigkeit, eine gleichmäßige innere Struktur und eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit bei hoher Temperatur aufweist. Daher wird es in großem Umfang für Reflexionsschirme, Abdeckplatten, Reflexionsschirme und Haare von Saphirkristallwachstumsöfen und Vakuumöfen verwendet. Tropen, Konnektoren, Sputtertargets für die Plasmaplattierung, hochtemperaturbeständige Boote und andere Produkte.
