Mit der Entwicklung der Zeit hat sich das Vakuumbeschichten zu einem neuen Trend des Umweltschutzes im Oberflächenbehandlungsprozess entwickelt, um die Anforderungen an Sicherheit, Energieeinsparung, Geräuschreduzierung und Reduzierung der Schadstoffemissionen zu erfüllen. Im Gegensatz zur allgemeinen Galvanik ist die Vakuumbeschichtung umweltfreundlicher. Gleichzeitig kann durch Vakuumbeschichtung ein guter Schwarzglanzeffekt erzielt werden, der durch gewöhnliches Galvanisieren nicht erreicht werden kann.
Das Vakuumplattieren ist im Grunde genommen ein physikalisches Abscheidungsphänomen, bei dem Argon im Vakuumzustand in das Target injiziert wird und das Target in Moleküle getrennt wird, die von leitenden Gütern adsorbiert werden, um eine gleichmäßige und glatte Oberflächenschicht zu bilden. Beim Galvanisieren ist das Target sehr wichtig. Was sind die Anwendungen des Targets beim Vakuumbeschichten? Sifeng Editor wird Ihnen heute eine detaillierte Einführung geben.
Im Allgemeinen weist die Anwendung von Targets beim Vakuumplattieren die folgenden Eigenschaften auf:
(1) Metall, Legierung oder Isolator können zu Filmmaterial verarbeitet werden.
(2) Unter geeigneten Einstellungsbedingungen können mehrere und komplexe Ziele zu demselben Film gemacht werden.
(3) Das Gemisch oder die Verbindung von Zielsubstanz und Gasmolekül kann durch Zugabe von Sauerstoff oder anderen aktiven Gasen in die Entladungsatmosphäre hergestellt werden.
(4) Der Eingangsstrom und die Zerstäubungszeit des Targets können gesteuert werden, und eine hochpräzise Filmdicke kann leicht erhalten werden.
(5) Im Vergleich zu anderen Verfahren ist es vorteilhafter, großflächige homogene Filme herzustellen.
(6) die gesputterten Teilchen werden nicht durch die Schwerkraft beeinflusst und die Position des Targets und des Substrats kann frei angeordnet werden.
(7) die Haftfestigkeit zwischen dem Substrat und dem Film ist mehr als das Zehnfache der allgemeinen Verdampfungsbeschichtung, und aufgrund der hohen Energie der gesputterten Teilchen diffundiert der harte und dichte Film weiterhin auf der filmbildenden Oberfläche. Gleichzeitig macht die hohe Energie das Substrat so lange, wie die niedrigere Temperatur den kristallinen Film erhalten kann.
