Molybdän-Lanthanlegierung ist eine Legierung aus Molybdän und Lanthantrioxid in der Matrix. Der Gehalt an La2O3 in der Legierung beträgt in der Regel 0,5 % bis 5,0 % (Massenfraktion).
Geschichte der Molybdän-Lanthan-Legierungen
Molybdän ist ein wichtiges Hochtemperatur-Strukturmaterial mit hohem Schmelzpunkt, ausgezeichneter Hochtemperaturleistung, guter Leitfähigkeit und Wärmeleitung. Aufgrund der höheren spröden Übergangstemperatur von Molybdän aus Kunststoff erscheint Molybdän, das bei hoher Temperatur (höher als die Rekristallisationstemperatur) verwendet wird, jedoch als ernsthafte Sprödigkeit, wenn es auf Raumtemperatur zurückkehrt. Daher haben Forscher im In- und Ausland viel über die Zugabe von Seltenerden in Molybdän geforscht. Es wird der Schluss gezogen, dass die Zugabe von Seltenen Erden in Molybdän die Korngröße verfeinern, die spröde Übergangstemperatur von Molybdän reduzieren, die Rekristallisationstemperatur, die hohe Temperaturfestigkeit erhöhen, die Zähigkeitsplastizität und die hochtemperaturgefälligen Kriecheigenschaften von Molybdän verbessern kann.
Es wird festgestellt, dass die mechanischen Eigenschaften von Molybdän stark verbessert werden, indem eine kleine Menge von Lanthanoxid hinzugefügt. Nach Hochtemperatur-Wärmebehandlung hat das Lanthan-Molybdän-Material eine ausgezeichnete Festigkeit und Zähigkeit bei Raumtemperatur (flüssige Stickstofftemperatur). Das Verhalten von Lanthanoxid bei plastischer Verformung und Wärmebehandlung wird jedoch nicht vollständig untersucht. In den letzten Jahren wurden zahlreiche Tests an Molybdän-Lanthan-Legierung in der feuerfesten Anlage westlicher Materialien durchgeführt. Das Pulver, Pressen, Sintern, Walzen von dünnplatte und Eigenschaften der Platte werden systematisch untersucht.
Herstellung von Molybdän-Lanthan-Legierung roh
In diesem Papier wurde La (NO3) 3 durch flüssig-feste Mischmethode in Molybdänpulver gedopt. Das Molybdänpulver wurde bei 700 °C bei 900 °C für 2 h in Wasserstoffatmosphäre vorbehandelt. Nach statischem Pressen wurde das Molybdänpulver bei hoher Temperatur zu Molybdän-Lanthan-Legierungsrohling mit relativer theoretischer Dichte von 92 % bis 96 % sintert.
Walz- und Wärmebehandlung von Mo La Legierungsblechen
Der Rohbau-Lanthan-Legierungrohling wird nach dem Öffnen bei 1500 °C auf eine 2,4 mm dicke Platte gewalzt und kaltgewalzt. Die Passverarbeitungsrate beträgt 25 % bis 35 %, die Gesamtverarbeitungsrate 80 %. Die gewalzten Mo La Platten wurden in Wasserstofföfen bei 1100, 1250, 1400, 1550 und 1950 °C geglüht.
Forschungsfazit der Mo La Legierungsplatte
Lanthan reagiert nicht mit Molybdän und existiert in Molybdänmatrix in Form von Lanthan La2O3. Im Legierungspulver wird Lanthan in Form von La2O3 auf die Oberfläche von Molybdänpulver eingebettet. La2O3-Partikel werden gleichmäßig in den sinterten Knüppeln verteilt, nicht nur auf den Molybdänkorngrenzen, sondern auch in den Molybdänkörnern. Die Korngrößen von Seltenerdpartikeln an den Korngrenzen sind im Allgemeinen größer als die in den Körnern. Seltene Erdenoxidpartikel sind hauptsächlich kugelförmig und äquiaxiert;
Wenn die Molybdän-Lanthan-Legierungsplatte unter 1400 °C wärmebehandelt wird, ist die Partikelgröße von La2O3 sehr klein und schwer zu identifizieren. Nach der Wärmebehandlung über 1400 °C aggregieren sich kleine La2O3-Partikel zu größeren kugelförmigen oder kurzen stabförmigen Clustern. Nach 1550 °C ändern sich Größe und Form der La2O3-Partikel mit der Erhöhung der Wärmebehandlungstemperatur kaum.
