Das Spinnen, das die Eigenschaften des Schmiedens, Extrudierens, Streckens, Biegens, Ringwalzens, Querwalzens und Walzens sowie das Verfahren des geringeren Schneidens oder gar des Schneidens integriert, ist bei der Verarbeitung von rotierenden Teilen weit verbreitet.
Das Spinnformen ist eine fortschrittliche Kunststoffverarbeitungsmethode, die die Produktionsanforderungen eines dünnwandigen Tiegels erfüllen kann. Der Prozess des Ziehens, Bördelns, Einschnürens, Ausbeulens und Bördelns kann durch Spinnen abgeschlossen werden.
Beispielsweise kann die Dicke des Spinntiegels bis zu 1 mm betragen. Aufgrund der Ausdehnung des unter Druck stehenden Getreides wurden die physikalischen Eigenschaften des Spinntiegels weiter verbessert und die Festigkeit ist höher. Darüber hinaus weist der Schleudertiegel eine ausgezeichnete Verformungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf und kann aufgrund seiner integralen Formgebung und vollständigen Verdichtungsbehandlung bei hohen Temperaturen nicht verformt werden. Daher ist es in den Bereichen des Wachstums von Aluminiumoxid-Einkristallmaterialien, schmelzenden Beschichtungsmaterialien und Seltenerdmaterialien weit verbreitet.
Der Vorteil des Spinnens besteht darin, dass die Ausrüstung und die Matrize relativ einfach sind (wenn es keine spezielle Spinnmaschine gibt, kann sie durch eine Drehmaschine ersetzt werden). Zusätzlich zur Bildung der Rotation, die durch Zylinder, Kegel, Paraboloid oder andere Arten von Kurven gebildet wird, kann es auch die rotierenden Teile mit komplexen Formen verarbeiten. Die Nachteile sind geringe Produktivität und hohe Arbeitsintensität, die für die Versuchsproduktion und Kleinserienproduktion geeignet sind.
Mit den Anforderungen der Flugzeug-, Raketen- und Raketenproduktion wird das Dünnspinnen (auch als starkes Spinnen bezeichnet) auf der Grundlage des normalen Spinnens entwickelt.
