Das Sputtern ist eine der Haupttechniken zur Herstellung von Dünnfilmmaterialien. Es verwendet Ionen, die von einer Ionenquelle erzeugt werden, um die Ansammlung im Vakuum zu beschleunigen, und bildet einen Hochgeschwindigkeitsionenstrahl, der die feste Oberfläche bombardiert und kinetische Energie zwischen Ionen und Atomen auf der festen Oberfläche austauscht, so dass Atome auf der festen Oberfläche die feste Oberfläche verlassen und sich darauf ablagern die Grundfläche und werden bombardiert. Der auftreffende Feststoff ist das Rohmaterial zur Herstellung von durch Sputtern abgeschiedenen dünnen Filmen, das als Sputtertarget bezeichnet wird.
Appliction
Sputtertargets werden hauptsächlich in der Elektronik- und Informationsindustrie eingesetzt, wie beispielsweise in integrierten Schaltkreisen, Informationsspeichern, Flüssigkristallanzeigen, Laserspeichern, elektronischen Steuergeräten usw. Sie können auch auf dem Gebiet der Glasbeschichtung, verschleißfester Materialien, hoch eingesetzt werden -Temperaturkorrosionsbeständigkeit, hochwertige dekorative Produkte und andere Industrien.
Einstufung
Entsprechend der Form kann es in quadratisches Ziel, kreisförmiges Ziel und abnormales Ziel unterteilt werden.
Je nach Zusammensetzung kann es in Metalltarget, Legierungstarget und Keramikverbindungstarget unterteilt werden.
Entsprechend dem Anwendungsgebiet kann es in ein mikroelektronisches Ziel, ein magnetisches Aufzeichnungsziel, ein CD-ROM-Ziel, ein Edelmetallziel, ein Dünnfilmwiderstandsziel, ein leitfähiges Filmziel, ein oberflächenmodifiziertes Ziel, ein optisches Maskenziel, ein Dekorschichtziel und ein Elektrodenziel unterteilt werden , Verpackungsziel und anderes Ziel.
Hochreine und sogar hochreine Metallmaterialien sind die Basis für die Herstellung von hochreinen Sputtertargetmaterialien. Nehmen wir als Beispiel Sputtertargetmaterialien für Halbleiterchips, wenn der Verunreinigungsgehalt von Sputtertargetmaterialien zu hoch ist, kann der gebildete Film nicht die erforderliche elektrische Leistung erbringen, und es bilden sich leicht Partikel auf dem Wafer während des Sputterprozesses, was zu einem Kurzschluss führt oder Verlust des Stromkreises. Schlecht, ernsthaft die Leistung des Films beeinträchtigen.
