Wolfram-Kupfer-Legierungenwerden in EDM (Electro Discharge Machining) und ECM (Electro Chemical Machining) Elektroden verwendet.
Elektroerosionsbearbeitung (EDM) ist eine spezielle Bearbeitungsmethode, bei der leitfähige Materialien durch Elektroerosion entfernt werden, die durch Impulsentladung zwischen in Arbeitsflüssigkeit eingetauchten Polen erzeugt wird.
Klassifizierung von EDM
Entsprechend der Form der Werkzeugelektrode und den Eigenschaften ihrer relativen Bewegung mit dem Werkstück kann die edM in fünf Kategorien eingeteilt werden: die edM, die die formgebende Werkzeugelektrode relativ zum Werkstück für eine einfache Vorschubbewegung verwendet; Unter Verwendung des Metalldrahtes als Werkzeugelektrode, das Werkstück entsprechend der erforderlichen Form und Größe der Bahnbewegung, zum Schneiden von leitfähigen Materialien mit elektrischer Entladungsdrahtschneideverarbeitung; Verwendung von Metalldraht oder formender leitfähiger Schleifscheibe als Werkzeugelektrode, Schleifen kleiner Löcher oder formendes Schleifen von elektrischem Funkenschleifen; Konjugierte Edm-Rotationsbearbeitung für Gewindelehrringe, Gewindelehrdorne, Zahnräder usw. Bearbeitung kleiner Löcher, Gravur, Oberflächenlegierung, Oberflächenverstärkung und andere Arten der Bearbeitung.
Eigenschaften von EDM
1: EDM-Bearbeitungsgeschwindigkeit und Oberflächenqualitätsform bei der EDM-Bearbeitung im Allgemeinen mit grober, mittlerer und feiner Bearbeitung. Die Grobbearbeitung erfordert eine hohe Leistung und einen geringen Verlust, während der relative Verlust von Elektroden für die mittlere und Endbearbeitung groß ist, aber im Allgemeinen ist die Toleranz für die mittlere und Endbearbeitung geringer, sodass der Elektrodenverlust ebenfalls sehr gering ist, was sein kann durch Verarbeitungsgrößensteuerung kompensiert oder ignoriert, wenn die Genauigkeitsanforderungen dadurch nicht beeinträchtigt werden.
2: EDM-Kohlenstoffschlacke und Schlackenaustrag Die EDM-Bearbeitung kann reibungslos unter der Bedingung durchgeführt werden, dass Kohlenstoffschlacke erzeugt und das Kohlenstoffschlackengleichgewicht beseitigt wird. In der Praxis wird die Bearbeitungsgeschwindigkeit häufig geopfert, um Kohlenstoffschlacke zu entfernen, wie z. B. Hochspannung, große Restpulswelle und so weiter bei der mittleren und Endbearbeitung. Ein weiterer Grund, der sich auf die Entfernung von Kohlenstoffschlacke auswirkt, ist die komplexe Form der Bearbeitungsfläche, so dass der Weg der Spanabfuhr nicht glatt ist. Nur aktiv gute Ausschlussbedingungen schaffen, einige Maßnahmen ergreifen, um mit der Krankheit besser umzugehen.
3: funken werkstück und elektrode wechselseitige verlust funken maschine entladung impulszeit ist lang, ist förderlich zu reduzieren elektrode verlust. Die EDM-Grobbearbeitung verwendet im Allgemeinen einen langen Entladungsimpuls und eine große Stromentladung, eine schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit und einen geringen Elektrodenverlust. Bei der Endbearbeitung muss die Impulszeit der Entladung mit kleinem Strom verringert werden, was nicht nur den Elektrodenverlust erhöht, sondern auch die Bearbeitungsgeschwindigkeit stark verringert.
Elektrochemische Herstellung Ein Prozess, bei dem Metallmaterialien durch elektrochemische Reaktion (oder elektrochemische Korrosion) verarbeitet werden. Im Vergleich zur mechanischen Bearbeitung ist die elektrochemische Bearbeitung nicht durch die Härte und Zähigkeit von Materialien begrenzt und wurde in der industriellen Produktion weit verbreitet. Die üblicherweise verwendete elektrochemische Bearbeitung ist elektrolytische Bearbeitung, elektrisches Schleifen, elektrochemisches Polieren, Galvanisieren, Elektroätzen und elektrolytisches Schmelzen.
Klassifizierung der elektrochemischen Bearbeitung: elektrochemische Bearbeitung, leitfähiges Schleifen, elektrochemisches Polieren, Galvanisieren, Elektroätzen, elektrolytisches Schmelzen.
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