Die Wolframelektrode wird zum WIG-Schweißen verwendet. Es handelt sich um einen Wolframlegierungsstab, der durch Zugabe von 0,3% - 5% Seltenerdelementen wie Cer, Thorium, Lanthan, Zirkonium und Yttrium in die Wolframmatrix durch Pulvermetallurgie hergestellt und dann durch Druck verarbeitet wird. Der Durchmesser liegt zwischen 0,25 und 6,4 mm und die Standardlänge zwischen 75 und 600. Die am häufigsten verwendeten Spezifikationen sind Durchmesser 1,0, 1,6, 2,4 und 3,2. Die Form des Strommasts ist ein wichtiger Parameter für das WIG-Schweißen. Wichtige Faktoren: Bei Verwendung von DCSP muss das Elektrodenende scharf geschliffen werden, und sein Spitzenwinkel ändert sich mit dem Anwendungsbereich, dem Elektrodendurchmesser und dem Schweißstrom. Eine schmale Fuge benötigt einen kleinen Spitzenwinkel. Beim Schweißen sehr dünner Materialien muss eine nadelartige Mindestelektrode mit geringem Strom verwendet werden, um den Lichtbogen zu stabilisieren. Eine geeignete Erdungselektrode kann einen leichten Lichtbogenschlag und eine gute elektrische Leistung gewährleisten. Lichtbogenstabilität und geeignete Schweißraupenbreite. Wenn zum Schweißen eine Wechselstromquelle verwendet wird, muss der elektrische Pol nicht geschliffen werden, da das Elektrodenende bei Verwendung eines geeigneten Schweißstroms eine halbkugelförmige Form bildet. Wenn der Schweißstrom erhöht wird, nimmt der Strommast eine Glühbirnenform an und kann das geschmolzene Gold schmelzen und verschmutzen.
Mit der Entwicklung und Anwendung des Wolfram-Inertgasschweißens wird die Erforschung der Wolframelektrode immer eingehender. In der Vergangenheit wurde die Thorium-Wolfram-Elektrode beim Plasmaschweißen, Schneiden und beim nicht verbrauchbaren Argon-Lichtbogenschweißen verwendet. Aufgrund der radioaktiven Wirkung von Thorium (die Strahlendosis beträgt 3,60 × 105 Curie / kg) wird es jedoch die menschliche Gesundheit schädigen und die Umwelt verschmutzen. Daher wurde anstelle der Thoriumwolframelektrode eine Cer-Wolfram-Elektrode mit einem Ceroxidgehalt von 2 bis 4% verwendet. Beim Gleichstrom-Gleichstrom-Argon-Lichtbogenschweißen kann die Cer-Wolfram-Elektrode den Lichtbogen leicht starten, der Elektrodenbrandverlust ist gering und die zulässige Schweißstromdichte ist größer als die der Thorium-Wolfram-Elektrode. Beim AC-Argon-Lichtbogenschweißen ist der Brennverlust der Cer-Wolfram-Elektrode größer als der der Thorium-Wolfram-Elektrode, und der zulässige Schweißstrombereich der Cer-Wolfram-Elektrode ist kleiner als der der Thorium-Wolfram-Elektrode.
Die Thorium-Wolfram-Elektrode ist einfach zu bedienen und kann auch unter Überlaststrom gut funktionieren. Viele Leute benutzen dieses Material immer noch. Es gilt als Teil des hochwertigen Schweißens. Die Menschen wenden sich jedoch allmählich anderen Arten von Wolframelektroden zu, wie z. B. Cer-Wolfram und Lanthan-Wolfram. Da das Thoriumoxid in der Wolfram-Thorium-Elektrode eine geringe Strahlungsmenge erzeugt, möchten einige Schweißer nicht in ihre Nähe kommen.
