Molybdän-Legierung,bezieht sich im Allgemeinen auf die Nichteisenlegierung, die aus Molybdänmatrix und anderen Elementen besteht, hat eine gute Hochtemperaturfestigkeit, Plastizität bei niedrigen Temperaturen, Wärmeleitfähigkeit, elektrische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit sowie einen niedrigen Ausdehnungskoeffizienten und andere Eigenschaften, die in Heizelementen weit verbreitet sind , Strahlenschutzmaterialien, Schmiedeform- und Sputterschichtmaterialien. Die hinzugefügten Legierungselemente umfassen Titan, Zirkonium, Hafnium, Wolfram und Seltenerdelemente.
Die Ergebnisse zeigen, dass die Hauptgründe für die Dotierung von Seltenerdelementen mit Molybdänlegierungen folgende sind:
1) es ist vorteilhaft, Korn zu verfeinern, Korngrenzen zu reinigen, die Biegefestigkeit und Zähigkeit der Legierung bei Raumtemperatur zu verbessern;
2) Verglichen mit reinem Molybdän hat eine mit Seltenerdoxid dotierte Molybdänlegierung eine höhere Rekristallisationstemperatur und Festigkeit bei Raumtemperatur und eine bessere Widerstandsfähigkeit gegenüber Durchhängen bei hoher Temperatur.
3) In einem bestimmten Bereich werden die Festigkeit und die Rekristallisationstemperatur der hergestellten Molybdänlegierung höher sein, wenn der Seltenerdoxidgehalt zunimmt;
4) Molybdänlegierungen, die Seltenerdmaterialien enthalten, haben eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit und Duktilität.
Um die obigen Probleme effektiv zu lösen, schlugen Forscher ein neues Herstellungsverfahren für eine Seltenerdoxid-Molybdän-Legierung vor. Die konkreten Schritte sind wie folgt:
1) Reduzieren von Seltenerd-Ammoniumdiamolybdat mit Wasserstoff zu Nano-Seltenerdoxid-dotiertem Molybdänlegierungspulver;
2) Das Legierungspulver wird durch kaltes isostatisches Pressen zu einer Molybdänplatte gepresst, dann gesintert, geschmiedet und dann gekreuzt gewalzt;
3) Nachdem die Platte gewalzt wurde, wird das Produkt geglüht und zu einer Molybdänplatte kaltgewalzt. Nachdem die Molybdänplatte mit Alkali gewaschen und getempert wurde, kann das gewünschte Produkt erhalten werden.
Die Vorteile der Produktionstechnologie sind ein einfacher Prozess, der die Größe der Seltenerdoxidpartikel in der Molybdänplatte effektiv steuern kann, und eine gleichmäßige Verteilung, die Rissausbreitung und Schäden im Prozess der Verarbeitung und Anwendung effektiv vermeiden, um die Produktausbeute zu verbessern und Lebensdauer.
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